АСУ бетоносмесительного узла

Автоматизация БСУ. Комплексная модернизация бетонного завода.

Бетоносмесительная установка (БСУ) представляет собой сбалансированную систему стационарного оборудования, предназначенного для осуществления полного цикла приготовления бетона. Стандартный цикл начинается с доставки на БСУ необходимых компонентов: сыпучих (песок, щебень) и вяжущих (цемент), предусматривает их хранение, смешивание в необходимых пропорциях согласно технологическому рецепту, и выгрузку готового продукта (бетона). Бетоносмесительные установки могут функционировать длительное время и обслуживать большое количество строительных объектов. При этом оборудование, критично важное для качества работы и ее безаварийности (а именно элементы системы дозирования, контроля и управления) морально устаревает намного быстрее, чем исполнительные механизмы комплекса БСУ. Исходя из этого, наиболее рациональным выбором с точки зрения эффективности производства и экономии средств является не покупка новой, а реконструкция и модернизация и сопутствующая ей автоматизация существующей БСУ.

Модернизация БСУ – это сложный технологический процесс, который начинается с обследования объекта и завершается не только установкой и наладкой необходимого оборудования, но также обучением персонала навыкам работы в изменившихся условиях модернизированного производства. Именно такие услуги, модернизацию БСУ «под ключ», предлагает компания ТОО "Мэлком Полюс". Необходимо подчеркнуть, что модернизация БСУ – это не просто модная тенденция, а реальный вклад в прибыльность бизнеса. Бетон и растворы, изготовленные на площадках, оборудованных устаревшими системами дозирования и контроля, зачастую не отвечают стандартам. Себестоимость такой продукции высокая (за счет потерь, связанных с влиянием «человеческого фактора», увеличением расхода цемента и инертных материалов, банальными кражами на этапе отгрузки готовых смесей). «Сердцем» модернизации управления БСУ бетонного завода и завода ЖБИ является автоматизированная система управления (АСУ). Разработанная с учетом европейских, российских и казахстанских стандартов, тщательно проверенная на основе многолетнего опыта применения, надежная и долговечная, АСУ БСУ от компании ТОО "Мэлком Полюс" к тому же является одной из самых недорогих на рынке!

ВОЗМОЖНОСТИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ

• Полная автоматизация технологических процессов независимо от марок оборудования.
• Точная автоматизированная дозировка компонентов бетонной смеси.
• Измерение и регулирование влажности входящих компонентов и готовой смеси.
• Стопроцентная защита от несанкционированных потерь продукта, «хищений» на бетонном производстве.
• Исключение бесконтрольного выпуска готовой продукции, (даже если операторы работают в ручном режиме).
• Гибкие настройки и различные права на рабочих местах.
• Совместимость с программами «1С».
• Получение достоверной управленческой информации по работе завода в целом.
• Автоматизация информационных потоков между отделами завода, бухгалтерией и руководством.
• Учет выпуска и реализации готовой продукции.
• Определение реальной себестоимости готовой продукции с учетом материальных и других затрат.
• Полный контроль за работой операторов АБСУ и весов, диспетчеров.
• Учет инертных материалов, добавок и цемента. Списание производится в автоматическом режиме по показаниям весов тензодатчиков.
• Получение любой другой управленческой информации по желанию заказчиков.

Модуль позволяет вести учет всех используемых в процессе работы предприятия автомашинах, а также просто и оперативно получить подробную информацию об использовании того или иного автомобиля. Различные фильтры и настройки системы позволяют получать не только полную информацию, но и выборочную информацию в том или ином разрезе.

Модуль позволяет автоматизировать работу персонала транспортного отдела по следующим направлениям деятельности.

• Многорецептурное приготовление смесей (число рецептов в базе данных не ограничено).
• Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).
• Возможность задания индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов в смесители для каждого класса продукции (количество регламентов не ограничено).
• Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.